峰煤焦化集团化产风流倜傥车间新禧时期保障生
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春节期间,冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司化产一车间狠抓安全工作不放松,针对设备老化,内在隐患多,维修困难等情况,组织力量加大对管式炉室外氨水泵、溶液循环泵等重要设备的预检预修力度,有效保证了设备的安全运转。强化领导干部值班制度,组织开展夜间巡查,杜绝了脱岗、睡岗现象。在各工段认真落实班组“五零”目标,确保实现零失误、零隐患、零违章、零受伤、零事故。跑冒滴漏问题明显减少。在保证安全的基础上,化产一车间精打细算,降本增效,完成公司下达的回收焦油、粗苯、硫铵任务。

针对严峻的焦化市场,冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司不断强化内部管理,扎实练好内功,推进安全生产,确保实现任务双过半。

该公司坚持以质量效益为中心,强化生产现场组织协调,促进任务完成。针对入炉煤水分对炼焦生产的影响,制定了化验室、车间、调火工点对点沟通机制,及时调节炉温,严格按照结焦时间组织生产,加强对直行温度及横排温度的控制,保证入炉煤水分和质量要求,稳定了焦炭质量。技术部通过开展铁箱实验,模拟焦炉环境,使配煤结构更加合理,产品质量更加稳定。为扩大焦炉产能,提高生产计划落实率,该公司认真抓好生产组织、热工调节和设备维修等基础性工作,在产量稳定同时为甲醇生产提供充足煤气。化产车间按照工艺参数要求,组织化产回收,完成了脱硫、硫胺、冷鼓工段的检修工作,解决了制约生产的难题,提高了产品质量。甲醇车间严格按照工艺指标控制,对各换热器进行定期查漏、提高甲醇转化率,降低单耗,开足马力生产,6月13日,创下日产692吨的好成绩,为保证全年生产任务的完成奠定了基础。

针对夏季极端天气,该公司不断夯实安全根基,确保生产稳定。为确保安全度汛,完善并修订了雨季三防综合预案和各车间专项预案,对公司内防洪设备、排水设施进行系统检查,对重大危险源和危化品储存区做好降温喷淋和危化品防泄漏工作。同时加强对职工安全培训管理,开展了安全培训持证上岗专项检查、劳保用品专项检查。加大隐患排查力度,每天分组对车间开展突击专项隐患排查,特别加大中班、夜班、节假日和零散人员、临时工、外委工、偏远岗位和重大危险源的安全检查力度,确保及时发现和消除安全隐患。组织管技人员对集团公司《红线规定》等安全文件进行了学习和考试,进一步增强各级人员的安全责任意识。

该公司强化内部管理,精打细算,节约挖潜增效益。加强对材料费管理的考核,改进财务预算管理,严格控制和降低材料费、修理费、电费等大额费用支出。组织各车间开展修旧利废活动,进一步降低材料费用。热电一车间利用废旧钢材制作消音器节约成本约2000余元。备煤一车间电子配料秤2#至8#秤裙边皮带更换使用帆布皮带,节约成本2万余元。在采购和销售方面采用公开招标的形式,降低了生产成本,保证了原料煤价格稳中有降、销售产品价格稳定。

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